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自攻螺絲加硬處理滲碳的主要特點和常用工藝。

　　自攻螺釘大多用于直接攻擊工件，因此自攻螺釘需要一個強度和硬度。大多數碳鋼自攻螺釘需要硬化處理工藝。因此，今天，思同五金螺釘制造商將簡要介紹自攻螺釘滲碳的主要特點和常用工藝。在自攻螺釘的滲碳工藝中，深層滲碳工藝是不同的。對于滲碳層深度大于1.0mm的工件，如汽車齒輪，可能對滲碳層深度和滲碳層碳濃度分布有一定要求，甚至滲透層的共析層和共析層析層的深度也有一定的要求。為了保證較高的滲碳速度，這些零件在高碳潛力滲碳后往往采用0.7%C-0.8%C的氣氛進行擴散。為了減少滲碳后直接淬火引起的變形，降低馬氏體和殘留奧氏體的水平，擴散階段結束后需要爐冷至820-860℃等溫，然后再淬火過程，以確保滲的硬度和良好的微觀組織自攻螺釘的淺層滲碳工藝也不同于高速工業縫紉機螺桿齒輪的淺層滲碳工藝。為了減少熱處理失真和安裝運行噪聲，這種高速傘齒輪通常采用820℃甚至780℃的亞溫滲碳。與汽車齒輪一樣，工件表面積與質量的比例較小，對滲碳速度的要求較低，因此對載氣和滲碳劑的種類不是很敏感，甚至只有滴注甲醇滲碳才能滿足要求。滲碳層很淺。如果采用無馬弗網帶爐生產，滲碳溫度通常為880-900℃，碳氮共滲溫度通常為840-860℃;滲碳時間取決于自攻螺釘的規格，一般在30-60min左右;所有熱處理過程不需要分為強滲透、擴散、冷卻和等溫階段，滲碳或碳氮共滲后直接淬火。自攻螺釘的強度等級不同，使用的滲碳處理厚度也不同。我們的自攻螺釘制造商將根據您的要求制作相應的強度等級和使用要求

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